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  • 全球工业机器人四大家的庐山真面目最近中国的家电企业美的集团提出收购德国工业机器人巨头库卡公司的消息很受关注。目前,工业机器人已经大量应用在汽车制造、机械加工、电子电气等领域,未来还将朝向家电、石化、服装、食品、橡胶、轨道交通等行业拓展。应用机器人可以降低运营成本、提升产品质量和一致性、改善员工工作条件、扩大产量、增强制造柔性、减少原料浪费、提高良品率等。据国际机器人联盟(IFR)的数据显示,2014年全球工业机器人销量为22.5万台。前四大公司的全球市场份额均超过了10%,依次为日本的发那科(FANUC)为16.6%,德国的库卡(KUKARoboter)为11.2%,瑞士的ABB为10.8%和日本的安川电机(YaskawaElectric)为10.7%。各企业在中国市场的份额,ABB超过20%位居首位,安川电机以20%排在第2,之后是发那科和库卡,份额均为20%不到。下面,就让我们来揭开这几家工业机器人领军企业的庐山真面目: 发那科(FANUC)日本发那科株式会社(FANUCCORPORATION)是全球第一大、也是最赚钱的机器人公司,被称为“富士山下的微软”。FANUC机器人广泛应用在汽车、发动机、食品饮料、医药、工程机械、金属加工、塑料电子、机床等领域。从天上飞的波音客机到地上开的丰田汽车,没有发那科生产的机器人和装在自动化设备内的“心脏”——计算机数值控制器(CNC)——就不能运作。 FANUC品牌创立于1956年。1971年,FANUC成为世界上大型专业数控系统生产厂家,占据了全球70%的市场份额。1974年,基于伺服数控基础的FANUC工业机器人开始问世。1977年,FANUC第一代机器人ROBOT-MODEL1开始量产。根据市场的需要,FANUC又开始智能机器人的研发,并于1999年投入生产,目前已成为FANUC最重要的产品之一。2008年6月,FANUC全球机器人销量突破20万台,成为全球工业机器人的龙头。截止2015年11月底,FANUC机器人的全球装机量已达到40万台。在日本山梨县的总社工厂中,FANUC拥有每月5000台机器人的制造能力,这些机器人都是凭借FANUC机器人生产制造而成的。 库卡(KUKARoboter)库卡(KUKAAG)是全球领先的智能自动化解决方案供应商,工业4.0的推动者,1898年创立于德国奥格斯堡。作为机器人技术与自动化技术领域的专家,库卡机器人公司(KUKARoboter)是世界领先的工业机器人制造商之一。 1956年,KUKA建造了第一台用于冰箱和洗衣机的自动焊接设备,并为大众汽车公司提供了第一个多点焊接生产线。1971年,KUKA为戴姆勒奔驰公司建造了欧洲第一条带机器人的焊接流水线。1973年,KUKA研发出世界上首台拥有六个机电驱动轴的工业机器人FAMULUS。2007年,推出KRtitan,具有1000公斤的承载能力及3200毫米的作用范围,是世界上最大、力量最强的6轴工业机器人。2013年,KUKA推出了世界上首台适用于工业领域的轻型机器人(感知型机器人)LBRiiwa。KUKARoboter的产品系列包括几乎涵盖所有作业范围和负载能力的六轴机器人、耐高温、防尘及防水的机器人、应用于食品和制药行业的机器人、净化室机器人、堆垛机器人、焊接机器人、冲压连线机器人、架装式机器人和高精度机器人。为气体保护焊及其他众多焊接工艺、机床行业、铸造业和锻造业、塑料工业、电子设备工业、食品工业、汽车配件供应商、汽车制造商等行业提供解决方案。目前,中国家电企业美的集团通过其海外关联公司MECCAInternationalLtd.持有KUKA13.5%的股份。 ABBABB是全球电力和自动化技术领域的领导企业,由瑞典的阿西亚公司(ASEA)和瑞士的布朗勃法瑞公司(BBCBrownBoveri)在1988年合并而成,集团总部位于瑞士苏黎世。 ABB是全球领先的工业机器人供应商,提供机器人产品,模块化制造单元及服务。40多年前,ABB在世界上率先研发出电力驱动工业机器人和工业喷涂机器人。ABB在世界范围内安装了超过30万台机器人。其机器人产品包括工业机器人、小型,大型,喷涂和特殊机器人,应用于汽车,铸造,金属加工,塑料,包装与堆垛,太阳能,木材,电气和电子设备等行业。目前,全球绝大多数汽车制造商和他们的一级供应商都在全部或部分制造流程中采用了ABB机器人解决方案,用于完成动力总成、冲压自动化、白车身制造和涂装成品等工作。ABB的机器人也为苹果、戴尔、富士康、惠普等公司焊接、压磨、抛光和喷涂个人电脑、笔记本电脑、iPod、手机、相机和游戏机等电子产品。阿斯利康、葛兰素史克、强生等世界著名制药企业都采用了ABB机器人,用于对药品的拾取、包装和堆垛。 安川电机(YaskawaElectric)日本安川电机株式会社(YASKAWAElectricCorporation)创立于1915年,是“机电一体化”概念的首创者,涵盖驱动控制事业、运动控制事业、机器人事业、系统工程事业。 1977年,安川电机运用最擅长运动控制技术开发生产出了日本第一台全电动的工业用机器人—莫托曼1号(MOTOMAN)。此后相继开发了焊接,装配,喷漆,搬运等各种各样的自动化用工业机器人。安川的机器人技术广泛应用于汽车制造、机械加工、电子电气、食品饮料以及树脂橡胶等各类行业。截至2014年,安川电机的工业机器人全球累计出厂台数已突破30万台。2015年8月4日,安川电机与美的集团正式签署合资合作协议,成立两家机器人相关合资企业:广东安川美的工业机器人有限公司、广东美的安川服务机器人有限公司。...
  • 2016-6-3
  • 2016-6-3
  • 2016-6-2
  • 2016-5-31
  • 2016-5-20
  • 国家发展改革委办公厅关于组织开展国家重点国家发展改革委办公厅关于组织开展国家重点发改办环资[2016]1350号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经信委(工信委、工信厅),国家节能中心,有关中央管理企业,有关行业协会:  根据《中华人民共和国节约能源法》、国务院《关于加快发展节能环保产业的意见》要求,按照我委《节能低碳技术推广管理暂行办法》规定,为加快重点节能技术的推广普及,引导用能单位应用先进适用的节能新技术、新设备和新工艺,促进能源资源节约集约利用,减少碳排放,缓解资源环境压力,我委拟于近期开展国家重点节能技术征集和更新工作,将符合条件的重点节能技术纳入《国家重点节能低碳技术推广目录》(2016年本节能部分),面向全社会宣传推广。现将有关事项通知如下:   一、关于技术征集要求  (一)技术范围。煤炭、电力、钢铁、有色、石化、化工、建材、机械、纺织、轻工等工业行业,农业、建筑、交通、通信、民用及商用等领域的节能新技术、新工艺。全行业普及率在80%以上的技术不在推荐范围之内。  (二)技术要求。推荐技术应符合节能降碳效果显著、经济适用、有成功实施案例等条件;能够反映节能技术最新进展,可以在全行业或多领域广泛应用,获得显著节能降碳成效,有利于促进经济和社会可持续发展。  (三)报送内容。请你们作为组织申报单位,认真组织、遴选符合条件的重点节能技术,并按要求填写重点节能技术推荐汇总表(附件1),技术提供单位应按照要求仔细填写重点节能技术申请报告(附件2)   二、关于技术更新要求  (一)更新内容。调出《国家重点节能低碳技术推广目录》(2015年本节能部分)中全行业普及率在80%以上的技术;调出没有开展实际推广工作的技术提供单位;对能效指标明显提高的技术更新其相关指标;增加新的典型案例和技术提供单位。  (二)报送内容。请你们对此前报送的并已选入的技术按照上述要求进行核查,对需要更新的技术,填写重点节能技术更新情况表(附件3)。   请你们于2016年7月31日前,将技术推荐和更新材料文字版(2套)和电子版(需刻制光盘,1套)报送至我委(环资司)。   联系人:田建伟蒋靖浩  电话:(010)68505843/68505595  传真:(010)68505845  国家节能中心联系人:孙颖马楠松  电话:(010)68585777-6036/6039  传真:(010)68585777-6040  邮箱:jntg@chinanecc.cn  附件:1.重点节能技术推荐汇总表     2.重点节能技术申请报告     3.重点节能技术更新情况表     4.重点节能技术推荐汇总表及申请报告填写说明 国家发展改革委办公厅2016年5月28日...
  • 2016-6-7
  • 2016-6-7
  • 2016-6-7
  • 2016-6-2
  • 2016-6-2
  • 美的要到全世界招高端人才近日,国内白色家电三巨头2015年业绩报告全部亮相。在行业整体低迷的背景下,海尔、格力均遭遇近三年首次营收下滑,而美的集团虽整体营收有所下调,却凭借净利润和自有资金同比大幅增长17%和37%的表现在全行业中领跑。面对这样的成绩,未及50岁便有不少白发的美的集团董事长兼总裁方洪波感叹来之不易。过去几年,他在集团内讲得最多的词是“壮士断臂、伤筋动骨、脱胎换骨”。当供给侧结构性改革成为中国经济转型的新风向时,早在5年前,刚突破千亿大关的美的就先知先觉开启了内部战略变革:主动告别过去30多年大规模、低成本的发展模式,转向依靠技术创新、效率提升的新路径。在“产品领先、效率驱动、全球经营”三大战略主轴的引领下,美的从过去的接近20万人压缩至现在的10.5万人,制造效率却每年保持15—20%的提升;净利润翻了一番,资产负债率也从80%降到57%……“哪怕大风大雨,再来一次经济危机我都不怕。”经过5年改革,方洪波直言美的应对经济周期变动的底气十足。展望下一个五年,美的改革之路又将通往何方?又将如何打造一个世界级企业?日前,方洪波接受了媒体采访,从技术创新到海外并购再到人才驱动,勾勒出美的全球化经营家电帝国的蓝图。 谈供给侧结构性改革今年经营周期要压到零实现做生意不花自己钱 “美的去库存、去产能的实践在5年前就开始了。作为传统制造业的一员,美的一开始的模式是大规模、低成本。过去30年增长的方式需要转变,美的增长的核心在于我们抓住了三个主轴:产品领先、效率驱动、全球经营。”问:当各方都在研究供给侧结构性改革对中国经济转型的作用时,人们发现美的在5年前启动的内部战略变革与其有颇多相通之处,对此你怎么看?方洪波:作为传统家电制造业的一员,美的一开始的模式是大规模、低成本,以前所有的增长靠高资源的投入,拉动产能扩充,核心竞争力是低成本,加上我们的规模很大,形成了产业链上下游。在这样的环境下,美的的企业转型升级,跟国家地区经济转型本质上是一样的。2010年,美的举行产值过千亿的盛典,盛况空前,嘉宾几千人。我当时置身其中,感觉企业发展好像已经到达巅峰。2010年底订单非常多,当时我们忙都忙不过来,2011年的春节加班加点生产,所有的工人连大年三十、初一都不能休息,整个北滘车水马龙。但在春节后,我们进行了分析,这么大量的订单都没钱赚,很多订单甚至是亏损在做。当时家电企业状况大都差不多,一方面没钱赚,另一方面也在不断扩大产能。到了2011年中,我们意识到靠大量投资、大量资源的投入是发展不下去的。最高峰的时候,美的集团员工达到了近20万人。当时资产负债率最高,接近80%。从2011年底开始,确定转型升级思路以后,核心思路就是要转变。过去30年增长的方式需要转变,美的增长的核心在于我们抓住了三个主轴:产品领先、效率驱动、全球经营。 问:去库存、去产能、去杠杆对国内家电企业供给侧结构性改革尤为重要,这五年来美的做了哪些探索?方洪波:“供给侧结构性改革”这一理念是在去年提出的,而美的去库存、去产能的实践在5年前就开始了。以前中国企业都习惯将投入放到厂房土地等看得见的地方。美的企业盈利很好,转型效果好,是因为我们将以前投入的基本要素变为零,全投到科研等看不见的地方。而我们转型的核心之一是产品领先。同样一个东西,例如说空调,以前卖1000元,现在卖到2000元,是因为美的让它附加值更高,价值更高。怎么高?这不是吹牛就行的,而是加大关键技术和核心技术、前沿技术、智能化、人工智能化技术研究。我们现在对科研的投入达到53亿元,占销售额3.8%,在制造业算比较高。以前只有一级的研发体系,现在形成了四个层级的研发体系。以前只需要考虑今年、明年的研发,如今不仅要考虑今明年的研发,还有2—3年的关键技术突破,以及4—5年的规划,最高一个层级是中央研究院,要考虑今后5—8年空调、冰箱等的技术。另一方面是效率驱动。套用供给侧结构性改革要领,同样做这1000元的空调,以前用800元做出来,现在只需600元,等于节省了资源。美的2011年、2012年讲最多的就是“效率驱动”,提升全要素生产力。劳动生产率的提高一定要超过劳动力成本上涨。怎么提高生产率?从产品设计、企划、产品型号、柔性生产、供应链、渠道,整个价值链条里,牵一发而动全身。就像卖茶叶蛋一样,即使门口一个小士多店卖茶叶蛋,它也有一个经营效率,一天卖了多少个茶叶蛋,茶叶蛋买回来多长时间煮好卖出去,这就反映出经营能力。美的的经营周期,在2012年是30天,即原材料买回来,加工以后,卖给消费者,收回现金,平均周期是30天。去年大概6天,今年目标是零。理论上说,经营周期到了零以后,我们可以做到不用钱做生意,企业经营不用自己掏钱,全靠价值链上运营资金的运作。还有一个效率的体现,是形成盈利能力的变化。比如说现在提倡“去杠杆”,我们是真正在去杠杆,美的最高时期是近80%的资产负债率,去年大约是57%,自有资金2011年是负20亿元,去年年底大概是649亿元。2013—2015年,三年期纳税跟利润加起来近700亿元,三年赚了这么多钱。去年纳税108亿元,三年总共纳税接近300亿元。近三年给股东分红127亿元,大大超过美的从资本市场上筹得的资金总额。 谈全球并购未来中国将主导家电产业我们必须全球化经营 “欧美家电企业在衰退,日本企业在退出,韩国企业重点投入LED,那么全世界变成只有我们有资源投在这里,要占领研发新技术的制高点。今后无论人工智能怎么发展,机器人怎么发展,白色家电的基础投入和研究都要做强,社会越浮躁,我们就要越坚定。”问:全球经营是美的当前和今后的一个重要战略方向,在成功收购了日本东芝、德国库卡、安徽埃夫特股权之后,美的国际化之路还将怎么走?方洪波:如今全球家电产业版图发生了变化:欧美企业在衰退,日本企业在退出,韩国企业只有LG和三星,家电不是三星的核心产业,在其整个产业链只是一小块。未来家电产业肯定是由中国企业来主导,我们必须全球化经营。全球化经营不是代工,而是要体现在全世界主要市场化的国家或地区,有属于你的品牌、资产存在,有团队、有经营、有基础设施,不是你在中国生产,再卖到国外去。我们对国际化的理解跟其他家电企业不一样,我们要在全世界范围配置资产、建基础设施,然后去经营当地的资源,这样才能把这个世界级的企业发展起来。美的已经有了一个路线图,但目前主要布局新兴国家。在中国家电行业,我们在海外营收的比例最大,去年美的出口占了总量的40%,达80亿美元。除了日本东芝外,接下来我们还要去欧洲、美国,这两个市场也要通过并购实现。 问:现在有这样一个说法,东芝、夏普等日本家电巨头之所以出售股权,是因为日本企业逐渐要将传统、低附加值的产业抛弃,通过切入机器人等一些新兴领域的核心技术,谋划“弯道超车”。作为传统制造业的代表,你觉得传统产业在未来还有多少空间?方洪波:我认为家电产业空间很大,首先这东西是生活必需品,而且产业梯次转移是大势,毕竟这是劳动密集型产业,欧美不具备竞争力优势,而日本退出并不表明这个产业没有空间,缺乏生命力。现在市场上有很多的空白,比如说印度,基本上用空调很少,用洗衣机的也少,用冰箱的开始多了;非洲国家,连冰箱都用得少,所以说市场空间是巨大的,不能说日本企业退出就没有产业空间,这个产业也需要不断地升级。我们的路很简单,就两条:第一,现有的产业,现在的白色家电和空调这两个领域,我有资源有能力,我要做强。全世界变成只有我们有资源投在这里,要占领新技术研发的制高点。我们做出来的东西比别人的成本更低,那我们就有优势。无论今后人工智能怎么发展,机器人怎么发展,白色家电的基础投入和研究都要做强,社会越浮躁,我们就要越坚定。第二,在做好家电的同时,还要进入新产业。这个新的产业是要符合我刚才的想法,跟家庭、楼宇相关,还要与硬件相关。我们还是要做看得见、摸得着的硬件,这硬件不能是劳动密集型,是要做资本、技术混合密集型,我们现在正在摸索中。 谈猎才引智美的不需要在国内挖人要到全世界招高端人才 “美的深耕家电产品很长时间,技术积累并不逊色任何一家企业,因此不需要在国内行业内挖人,而要在全球招募人才。像欧洲、美国、日本、德国提倡工匠精神,本质上也是要提供更优质的劳动力才能做出更好、更创新的产品。”问:减员增效是美的供给侧改革的重要内容,过去五年美的减少了近10万人,展望今后五年,这样的过程是否还会持续?目的要达到怎样的水平?方洪波:去年整个公司的薪酬支出105亿元,这薪酬绝对比别的公司高,今年压缩到10万人之内,两年后我们变成8万人,人员越来越少,但工资水平越来越高。从2010年开始,我们就规定工人的工资每年必须增长15%。不管《劳动法》修不修改,都要保护员工的权益。我们在顺德盖了几十层楼,洗衣机、空调等各项康乐配套设施一应俱全。美的现有1.5万白领,还有8.5万人是生产工人,即蓝领。在这1.5万白领中,将近一半——大约47%是做技术的,在2011年这数字是27%。在研发人员中,硕、博学历比例占65%。今后,除了研发人员保持只增不减外,其他都要降,包括管理提倡“一个萝卜三个坑”。比如说我出差,国内、海外都是一个人,我出差从来没有秘书,都是一个人跑,我一带头,别人也会照做。现在整个集团秘书估计不超过20人,如今跟产品、用户没有直接、间接管理或辅助功能的人员大幅下降。 问:技术创新积累离不开人才支撑,美的在招才引智方面有何经验心得?方洪波:在中国家电行业,美的深耕家电产品很长时间,技术积累并不逊色任何一家企业,因此不需要在国内行业内挖人。对我们而言,要在全球招募人才,更重要的还是要通过并购发展。除了总部外,我们在深圳、上海、无锡、合肥、武汉,以及美国的路易维尔、日本大阪、意大利米兰都建立了研发中心,还要在北京、新加坡、德国布点。高层次人才不愿意来北滘没关系,他们可以在当地入职。我们在深圳就有三层楼,进驻的研发人员专做智慧家居。美的集团还招了大量的外籍高管和研发技术人员,早在四五年前美的就开始在全球招揽人才,高端人才第一年薪酬就能拿600多万元。现在优秀研发人员的薪资都是比较高的,一两百万元对他们没有吸引力,所以我们要通过优厚的薪酬条件吸引高层次人才。现在我们整个技术队伍非常稳定。以前一到春节后,存在30%工人不来的情况,今年春节后复工率有97%,100人只有两三人不来。产业工人和技术人员看到企业有希望、有奔头、收入不错、每年有增长,就都比较稳定。 问:最近从中央到地方都在热议“工匠精神”,美的是如何理解和践行这一理念?方洪波:2011年时,只要是工人,美的都可以招进来,但现在市场对劳动力有更高技术含量要求。像欧洲、美国、日本、德国提倡工匠精神,本质上也是要求提供更优质的劳动力才能做出更好、更创新的产品。我们也建议政府在推动企业转型升级过程中,不能一天到晚补贴,而要投钱在职业教育上。职业教育就是培养高技术产业工人,这些产业工人赚的钱多,做出来的东西是精品才更有附加价值。...
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  • 2016-4-14
  • 2016-3-28
  • 2016-3-28
  • 2016-3-28
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关于开展佛山市2016年高新技术企业申报辅导培训会的通知
2016走进科技型企业——观北汽福田精益生产,开发总裁精益思维!
关于开展Mentor PCB 设计培训的通知
培训总结
探海天企业文化,寻有效激励秘籍——2016助力高层培训活动欢乐开行
“佛山市‘中国制造2025’试点示范企业”政策宣讲会成功举行
2016佛山市市级企业技术中心认定申报培训圆满成功
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